Istoria dezvoltării Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.poate fi urmărită încă din anii 1970.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., prima generație de turnătorie, MR.Barry Khen a intrat în turnătorie în tinerețe și a început să folosească echipamente foarte simple într-un mic atelier pentru turnarea produselor, producând în principal unelte agricole.
Turnatoria a continuat sa creasca si sa se dezvolte, iar MR.Barry Khen si-a dat seama ca industria turnatoriilor are un mare potential de dezvoltare, asa ca a decis sa se dezvolte in acest domeniu. Pentru a câștiga noi afaceri și a produce fitinguri standard pentru țevi din fontă ductilă, echipamentul de turnare a fost actualizat.
O nouă cupolă de cocs care poate topi 3 tone de fier topit pe oră a fost pusă în funcțiune. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de turnare, materialul de turnare a fost extins de la fontă gri la fontă ductilă. Compania a început să producă fitinguri pentru țevi din fontă ductilă, cu standardul material al fontei ductile 500-5 și standardul de implementare BS4772 și a finalizat cu succes producția primului lot de produse, iar produsele au fost exportate în Singapore.
Prin eforturi continue și inovare, turnatoria a deschis treptat piața și și-a stabilit o reputație preliminară prin creșterea continuă a afacerii cu fitinguri din fontă ductilă.
Odată cu eforturile comune ale domnului Barry Khen și ale partenerilor, turnătoria a continuat să crească, iar numărul de angajați a crescut treptat. Compania se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea tehnologiei și pe formarea angajaților și îmbunătățește continuu nivelul tehnic al tehnologiei de turnare, astfel încât produsele companiei să aibă o competitivitate ridicată pe piață. În același timp, compania acordă atenție comunicării și cooperării cu clienții, se străduiește să satisfacă nevoile clienților și câștigă o bună reputație pentru companie.
Odată cu dezvoltarea turnătoriei, numărul de clienți a crescut treptat. Compania a stabilit relații de cooperare cu multe întreprinderi locale bine-cunoscute din Shanxi, cum ar fi: Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory și Shanxi Mining Machinery Factory. În plus, produsele companiei sunt vândute și în străinătate prin Shanxi Provincial Technology Import and Export Corporation, cum ar fi Singapore, Malaezia, Germania, Regatul Unit, Hong Kong, Taiwan și alte locuri.
În același an, Shanxi Foundry a fost înființată și a devenit predecesorul Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
Având în vedere protecția mediului și creșterea capacității, noua cupolă ecologică de 5-tone a început să fie construită treptat și a fost dată în folosință după 3 luni. Totodată, au fost actualizate și dotările și echipamentele suport. Capacitatea a fost imbunatatita treptat, iar calitatea produselor a fost imbunatatita foarte mult....
Influențat de tatăl său, domnul Herman a început să se implice în industria de turnătorie și a intrat în turnătorie. A început ca ucenic și a învățat fabricarea fitingurilor pentru țevi și a capacelor pentru cămine.
Odată cu extinderea afacerilor, am cooperat cu mulți producători de țevi din fontă ductilă și țevi de scurgere gri și am devenit parteneri de sprijin reciproc.
Găzduirea cu succes a Jocurilor Olimpice a adus multe oportunități industriei turnătoriei din China. Creșterea cererii de pe piață, inovația tehnologică și cooperarea internațională au adus oportunități fără precedent industriei de turnătorie din China. Noi și partenerii noștri am stabilit o nouă filială care acoperă o suprafață de 25,000 metri pătrați și am adoptat un nou proces de turnare - turnarea cu spumă pierdută. Turnarea cu spumă pierdută este un proces avansat de turnare cu multe avantaje, cum ar fi precizie ridicată, eficiență ridicată și costuri reduse. Acest proces folosește modele de spumă solubilă pentru a face piese turnate. Modelul se dizolvă treptat în timpul procesului de turnare pentru a obține forma de turnare dorită. Aceasta este o decizie foarte semnificativă.
Odată cu rectificarea de către țară a dezvoltării durabile a industriei de turnătorie, fabrica de cămine de vizitare a investit în construcția primei linii de producție orizontale cu presiune statică, cu o dimensiune cutie de nisip de 1100*900 și a început producția în decembrie același an. Această mișcare marchează o îmbunătățire semnificativă a capacității de producție a capacelor de canal și înseamnă, de asemenea, că calitatea produsului a fost îmbunătățită în continuare.
Echipamente avansate de producție
Linia de producție orizontală cu presiune statică este un echipament de producție avansat care utilizează tehnologia de presiune statică pentru a se asigura că capacul căminului de vizitare rămâne într-o stare stabilă în timpul procesului de producție, îmbunătățind astfel acuratețea și consistența produsului. Punerea în funcțiune a acestei linii de producție va ajuta la îmbunătățirea eficienței producției, la reducerea costurilor de producție și la furnizarea clienților cu produse de acoperire pentru cămine de calitate superioară.
În primul rând, protecția mediului este o condiție necesară pentru dezvoltarea durabilă a industriei de turnătorie. Industria turnătoriei va genera o cantitate mare de gaze reziduale, ape uzate și deșeuri solide în timpul procesului de producție. Dacă nu este manipulat corespunzător, va provoca o poluare gravă a mediului. Prin urmare, statul acordă o mare importanță remedierii protecției mediului a industriei de turnătorie și solicită întreprinderilor să ia măsuri eficiente pentru a reduce emisiile de poluare și pentru a proteja mediul.
Pentru a obține rectificarea protecției mediului, companiile de turnătorie trebuie să investească mulți bani și forță de muncă pentru a transforma procesele de producție și pentru a introduce tehnologii și echipamente avansate de protecție a mediului. De exemplu, echipamente noi de topire, echipamente de îndepărtare a prafului, echipamente de tratare a apelor uzate etc. sunt utilizate pentru a reduce emisiile de gaze reziduale, ape uzate și deșeuri solide.
În plus, investiția în echipamente mecanice a devenit și un suport important pentru dezvoltarea industriei de turnătorie. Odată cu progresul continuu al tehnologiei, companiile de turnătorie trebuie să actualizeze și să actualizeze continuu echipamentele mecanice pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce costurile și a îmbunătăți calitatea produselor. În același timp, investiția în echipamente mecanice poate ajuta companiile să realizeze o producție automată și inteligentă, să îmbunătățească eficiența și calitatea producției și să reducă riscul operațiunii manuale.
Pe scurt, rectificarea statului de protecție a mediului și investițiile în echipamente mecanice în industria de turnătorie sunt foarte necesare. Acest lucru va contribui la promovarea dezvoltării durabile a industriei de turnătorie, la îmbunătățirea calității produselor și a competitivității pe piață și, de asemenea, va contribui la protecția mediului.
În 2018:S-a construit și dat în folosință noul echipament semiautomatic de spumă pierdută al fabricii de fitinguri pentru țevi, realizând turnarea integrală a fitingurilor de țevi din fontă ductilă cu lungimea de 1500-2000mm, iar calibrul este potrivit pentru DN{{2 }}mm.
Fitingurile convenționale pentru țevi din fontă ductilă pot produce calibre până la DN50-DN2000
Construcția acestui nou echipament marchează un progres major în tehnologia de producție și managementul fabricii de fitinguri pentru țevi. Echipamentul de spumă pierdută este un proces avansat de turnare cu avantajele unei eficiențe ridicate de producție, calitate bună a produsului și protecție a mediului. Punerea în funcțiune a acestui echipament va îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului fitingurilor de conducte, reducând în același timp costurile de producție și poluarea mediului.
Fitingurile din fontă ductilă sunt o parte importantă a sistemului de conducte, iar producția lor trebuie să îndeplinească anumite cerințe de lungime și calibru. Punerea în funcțiune a acestui echipament va oferi fabricii de fitinguri de țevi o capacitate de producție mai eficientă și mai stabilă pentru a satisface cererea pieței.
În plus, construcția acestui echipament va promova și inovația tehnologică și nivelul de management al fabricii de fitinguri pentru țevi. Prin introducerea continuă de noi tehnologii, noi echipamente și noi procese, fabrica de fitinguri pentru țevi își va îmbunătăți continuu competitivitatea de bază și va pune o bază solidă pentru dezvoltarea viitoare.
Pe scurt, construcția și punerea în funcțiune a noului echipament semiautomatic de spumă pierdută a fabricii de fitinguri pentru țevi va aduce mai multe oportunități și provocări pentru producția de fitinguri pentru țevi. Credem că, cu eforturile comune ale tuturor angajaților, fabrica de fitinguri pentru țevi va obține realizări mai strălucitoare.
2020: A doua linie de presare statică orizontală a început să fie pusă în construcție, a treia linie de producție verticală automată de turnare a început să fie pusă în construcție, iar cele două linii de producție au început să fie puse în construcție și puse în funcțiune la începutul anului 2021.
A doua linie orizontală de presare statică are o dimensiune de 2400*1800, în timp ce a treia linie verticală de turnare automată are o dimensiune de 900*700. Aceste linii de producție realizează producția de diverse accesorii mici, șai de apă, fitinguri pentru țevi, șuruburi și capace pentru cămine.
Aceste linii de producție sunt folosite pentru a produce diverse piese turnate, inclusiv fitinguri pentru țevi și capace pentru cămine. Dimensiunea și varietatea de produse a liniilor de producție indică faptul că aceste linii de producție au o capacitate mare de producție și flexibilitate pentru a satisface nevoile diferiților clienți. În același timp, aceste linii de producție pot folosi, de asemenea, tehnologie și echipamente avansate de producție pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. Producția are o capacitate de producție bună și flexibilitate.
…
Tenacitatea și perseverența domnului Herman i-au permis să facă progrese semnificative în învățarea și practica industriei de turnătorie. Prin participarea personală la fiecare verigă a lucrării, el are o înțelegere profundă a fiecărui detaliu al procesului de turnare și a acumulat o experiență practică bogată.
În ciuda dificultăților întâmpinate în faza incipientă, cum ar fi fondurile insuficiente și lipsa de personal, domnul Herman nu a renunțat. Persistența și munca grea i-au permis să continue să învețe și să se perfecționeze în practică și să stăpânească treptat diverse tehnologii și abilități.
Această experiență este foarte valoroasă pentru domnul Herman. Nu numai că i-a pus o bază solidă, dar i-a oferit și un sprijin puternic pentru dezvoltarea sa viitoare în industria turnătoriei. Prin învățare și practică continuă, a devenit treptat un excelent inginer de turnare și a adus contribuții importante la dezvoltarea și producția de produse ale companiei.
În acest proces, domnul Herman a aderat întotdeauna la conceptul de moștenire și inovație. El nu numai că a moștenit tradițiile și experiența excelentă a părinților săi, dar a introdus continuu noi tehnologii și concepte pentru a promova dezvoltarea durabilă a turnătorii. Conducerea și spiritul său inovator au permis turnătoriei să iasă în evidență în competiția acerbă de pe piață și să devină un lider în industrie.
Succesul domnului Herman nu constă numai în tehnologia și cunoștințele sale, ci și în dragostea și perseverența pentru cariera sa. El este foarte conștient de greutățile și provocările industriei de turnătorie, dar crede întotdeauna că numai prin inovare și progres continuu poate obține un punct de sprijin în această industrie. Eforturile și dăruirea lui au pus o bază solidă pentru dezvoltarea viitoare a turnătoriei.
În același timp, domnul Herman acordă atenție cultivării unei noi generații de talente de conducere. El încurajează angajații să învețe și să progreseze în mod activ și le oferă un spațiu larg de dezvoltare. Sub conducerea sa, turnătoria nu numai că a făcut progrese semnificative în domeniul tehnologiei, dar a obținut și rezultate fructuoase în formarea talentelor.
În general, domnul Herman și părinții săi au creat împreună realizările strălucitoare ale Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. Succesul lor constă nu numai în tehnologie și inovație, ci și în pasiunea și dedicarea lor față de cariera lor. Poveștile lor inspiră mai mulți oameni să continue să urmărească progresul și inovația în domeniile lor respective.
