Țevi din fontă ductilă-turnări centrifuge
Procesul cheie de producție pentru țevile din fontă ductilă este turnarea centrifugă (care este, de asemenea, procesul principal în industrie). Acest proces implică în principal sferoidizarea grafitului din fontă pentru a forma forme sferice, îmbunătățind astfel în mod semnificativ proprietățile mecanice ale țevii.
Procese cheie de producție
Topirea materiei prime
Topirea materiilor prime: fonta, fierul vechi și materialele reciclate sunt introduse într-un cuptor cu inducție de-frecvență medie într-un anumit raport pentru topire. Temperatura fierului topit este controlată la 1450-1500 de grade, iar conținutul de elemente precum carbon, siliciu și mangan este ajustat pentru a asigura puritatea fierului topit.
Tratament Sferoidizant + Tratament de inoculare
Tratament de sferoidizare: Adăugați agent de sferoidizare din aliaj de magneziu/pământuri rare ferosiliciu; după amestecare, grafitul formează forme sferice. Dozarea precisă este esențială.
Tratament de inoculare: Adăugați inoculant de ferosiliciu pentru a rafina boabele, a preveni fragilizarea și pentru a îmbunătăți duritatea și procesabilitatea țevii.
Turnat centrifugal
Fierul topit tratat este turnat într-o matriță metalică rotativă-de mare viteză (800–1200 r/min). Forța centrifugă face ca fierul topit să adere uniform la peretele interior al matriței, formând un tub cu grosimea uniformă a peretelui. Forma trebuie preîncălzită la 200–300 de grade pentru a preveni răcirea rapidă a fierului topit și să provoace fisuri.
Răcire și turnare
Tubul este deformat după răcire la 600–700 de grade în interiorul matriței pentru a evita deformarea cauzată de deformarea la temperatură înaltă-.
Tratament termic (recoace)
Tubul este plasat într-un cuptor de recoacere, încălzit la 900-950 de grade și ținut pentru o perioadă de timp, apoi răcit lent. Scopul este de a elimina stresul intern, de a reduce duritatea și de a îmbunătăți duritatea.
Post-procesare și inspecție
Peretele interior este căptușit cu ciment, iar peretele exterior este acoperit cu asfalt/epoxidice pentru protecție împotriva coroziunii. Presiunea apei, analizele dimensionale și metalografice sunt efectuate pentru a asigura conformitatea.
Avantajele turnării centrifuge
Forța centrifugă cu viteză mare-determină solidificarea succesivă a fierului topit din exterior spre interior, expulzând eficient gazele și incluziunile, rezultând sfere de grafit mai mici, mai rotunde și mai uniform distribuite. Țeava finită are o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 420MPa și o alungire mai mare sau egală cu 10%, combinând rezistența ridicată și duritatea ridicată. Poate rezista tasării solului și impacturilor externe, iar rezistența la explozie este cu peste 30% mai mare decât produsele turnate cu nisip-.
02
Grosimea uniformă a peretelui, precizie dimensională ridicată și adaptabilitate puternică la instalare
Prin controlul precis al vitezei de turnare, toleranța grosimii peretelui țevii poate fi controlată cu ±1–2 mm, asigurând o bună consistență a grosimii peretelui în toată țeavă și eliminând problemele de excentricitate. Această precizie garantează o conexiune fără sudură cu flanșe, supape și alte fitinguri, reducând semnificativ riscul de scurgeri de instalare și adaptându-se la construcția standardizată pentru toate specificațiile de diametru de la DN80 la DN2600.
----03----
Rezistență excelentă la coroziune și durată lungă de viață
Structura densă a peretelui țevii, combinată cu o căptușeală interioară de ciment și o acoperire exterioară cu zinc/rășină epoxidica anticorozivă, formează o protecție dublă. Cu o durată de viață care depășește 70 de ani atunci când este îngropat în subteran, depășind cu mult țevile turnate obișnuite, reduce semnificativ-costurile de întreținere pe termen lung pentru clienți.
04 Eficiență ridicată a producției și stabilitate puternică a calității
Folosind turnarea centrifugală a matriței metalice răcite cu apă-(procesul DMC), matrița se răcește rapid, rezultând un ciclu scurt de formare a unei-țevi și o rată de calificare a producției pe lot care depășește 98%. Nu este nevoie de fabricarea repetată a matrițelor de nisip, potrivită pentru aprovizionare standardizată la scară mare-și capabilă să răspundă eficient la cerințele de timp de livrare ale comenzilor de export de-volume mari.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., cu sediul în provincia Shanxi, China, este un producător de frunte de fitinguri pentru țevi, țevi, diferite supape și capace din fontă ductilă, utilizând pe deplin materiile prime industriale abundente din regiune.
Adresa noastră
Shanxi, China
Număr de telefon
e{0}}e-mail
