Fluxul procesului de producție pentru țevi din fontă ductilă
01.Secţia de topire
Prepararea fierului metal topit
Fierul topit din furnal este supus unor tratamente de-creștere a temperaturii, de revenire, de creștere-siliciului și de reducere-de carbon. După ce temperatura și compoziția sunt ajustate pentru a îndeplini cerințele, se efectuează tratamentul de sferoidizare.
Tratament cu bile de fier
Metoda de pulverizare și sferoidizare cu magneziu implică adăugarea unui agent de sferoidizare la fierul topit pentru a schimba morfologia grafitului de la fulgi la sferic, îndeplinind astfel cerințele înainte de turnarea centrifugă.
02.Secțiunea Core Making
Pregătirea miezului de nisip
Sistemul folosește o tehnologie de aruncare automată a miezului-cu suflare a aminei la rece-cutie rece, care permite producția complet automatizată, inclusiv amestecarea automată a nisipului, modelarea automată și pulverizarea externă automată. Se folosește un miez de nisip pe țeavă în timpul turnării.
03.Secția de turnare
Casting
Fierul topit calificat este turnat continuu într-o matriță rotativă-de mare viteză pentru a turna țeava.
04.Secția Cuptor de recoacere
Recoacerea
Țeava turnată formată este trimisă la un cuptor de recoacere pentru tratarea de recoacere pentru a elimina cementitul liber din structura ca{0}}turnată și pentru a descompune perlita și cementita eutectică pentru a obține o matrice de ferită, astfel încât structura și proprietățile metalografice ale acesteia să îndeplinească cerințele standardului național.
05.Sectia de finisare
①Tăierea inelului și alinierea cercului:
După recoacere, țevile turnate sunt tăiate în inele pentru prelevare, iar proprietățile metalografice, mecanice și duritatea Brinell ale probelor sunt testate. Un dispozitiv de rotunjire este utilizat pentru a inspecta mufurile țevilor turnate pentru a se asigura că fiecare țeavă este perfect rotundă.
②Stropire cu zinc pe corpul conductei:
Primul strat de protecție externă împotriva coroziunii implică pulverizarea uniformă a unui strat de zinc pe suprafața exterioară a țevii din fontă ductilă pentru a spori rezistența la coroziune.
③Trei puncte de măcinare:
Priza, ștuțul și peretele interior al țevii din fontă ductilă sunt șlefuite.
④Stropire cu zinc pe priză:
Suprafața interioară a mufei țevii turnate este tratată cu pulverizare de zinc pentru protecție împotriva coroziunii.
⑤Test de presiune a apei:
Fiecare țeavă din fontă este supusă unui test de presiune a apei, presiunea de testare fiind valoarea specificată a presiunii portante pentru diferite diametre.
⑥ Căptușeală de ciment:
Pentru protecția internă anticorozivă a țevilor din fontă , tehnologia centrifugă-de mare viteză este utilizată pentru a acoperi peretele interior al țevii din fontă cu mortar de ciment pentru a spori rezistența la coroziune a suprafeței interioare a țevii din fontă.
⑦ Întărirea cimentului:
Stratul anticoroziv de ciment este întărit cu abur-în piscina de întărire timp de 8-12 ore, cu monitorizare inteligentă a temperaturii și umidității, ceea ce permite stratului anticoroziv de ciment să se solidifice rapid și să adere la peretele interior.
⑧Șlefuirea căptușelii:
Măcinați căptușeala de ciment a țevii din fontă ductilă pentru a face mufa și peretele interior al țevii netede și plane.
⑨ Vopsirea prin pulverizare:
Pe suprafața exterioară și pe mufa fiecărei țevi din fontă ductilă este aplicat un strat exterior de finisare anticoroziv{0}. Acest lucru îmbunătățește rezistența la coroziune a suprafeței exterioare a țevii și îmbunătățește calitatea totală a suprafeței acesteia.
⑩Marcare:
Brațele robotice de marcare inteligentă aplică marcaje pe corpurile de țevi ale țevilor din fontă care au fost vopsite.
depozitarea produselor shiyihed:
După trecerea inspecției finale de către personalul de control al calității, produsele pot fi depozitate și stivuite în locația desemnată, după cum este necesar.
JINTAI Casting cu produse de calitate superioară, procese de producție riguroase și o reputație puternică pe piață, vă oferim servicii de produs de încredere și asistență post{0}}vânzare.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
Adrese de e-mail: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com