De ce este necesar tratamentul termic pentru fonta ductilă?
În fonta ductilă, grafitul este sferic, iar efectul său de slăbire și distructiv asupra matricei este mai slab decât cel al grafitului în fulgi. Proprietățile fontei ductile depind în principal de structura matricei, grafitul având o influență secundară. Îmbunătățirea structurii matricei a fontei ductile prin diferite tratamente termice poate îmbunătăți proprietățile sale mecanice în diferite grade. Datorită influenței unor factori precum compoziția chimică, viteza de răcire și agenții de sferoidizare, o structură mixtă de ferită, perlită, cementită și grafit apare adesea în structura turnată, în special în zonele cu pereți subțiri ale pieselor turnate. Scopul tratamentului termic este de a obține structura dorită, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice.
Metodele de tratare termică utilizate în mod obișnuit pentru fonta ductilă sunt următoarele
Ⅰ
Recoacere cu grafitizare la -temperatura scăzută: temperatura de încălzire 720~760 grade . Răcire în cuptor la sub 500 de grade și apoi răcire cu aer-. Aceasta descompune cementitul eutectoid, obținând fontă ductilă cu o matrice de ferită, îmbunătățind astfel duritatea.
Ⅱ
Recoacere cu grafitizare la temperatură înaltă: 880 ~ 930 de grade, apoi încălzire la 720 ~ 760 de grade și menținere. Răcire în cuptor sub 500 de grade și apoi răcire cu aer-. Aceasta elimină structura fontă albă, obținând fontă ductilă cu o matrice de ferită, îmbunătățind plasticitatea, reducând duritatea și crescând duritatea.
Ⅲ
Normalizare cu austenitizare completă: 880 ~ 930 de grade, metodă de răcire: răcire cu ceață, răcire cu aer sau răcire cu aer. Pentru a reduce stresul, se adaugă un proces de revenire: 500~600 grade. Se obține perlita + o cantitate mică de ferită + grafit sferoidal, îmbunătățind rezistența, duritatea și rezistența la uzură.
Ⅳ
Normalizare cu austenitizare incompletă: încălzire la 820~860 grade, metodă de răcire: răcire cu ceață, răcire cu aer sau răcire cu aer uscat. Pentru a reduce stresul, se adaugă un proces de revenire: 500~600 grade, pentru a obține o structură perlitică cu o cantitate mică de ferită dispersată, rezultând proprietăți mecanice mai cuprinzătoare.
Ⅴ
Călire și călire: încălzire la 840 ~ 880 de grade, metodă de răcire: răcire cu ulei sau apă, temperatură de revenire după călire: 550 ~ 600 de grade, pentru a obține o structură de sorbită temperată, îmbunătățind proprietățile mecanice cuprinzătoare.
Ⅵ
Călire izotermă: încălzire la 840 ~ 880 de grade, stingere într-o baie de sare la 250 ~ 350 de grade, pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare, în special îmbunătățirea rezistenței, tenacității și rezistenței la uzură.
-
Notă specială
În timpul încălzirii prin tratament termic, temperatura cuptorului de turnare este în general mai mică de 350 de grade. Rata de încălzire depinde de dimensiunea și complexitatea turnării și este selectată între 30~120 grade /h. Pentru piesele mari și complexe, temperatura de intrare a cuptorului ar trebui să fie scăzută, iar viteza de încălzire ar trebui să fie lentă. Temperatura de încălzire depinde de structura matricei și de compoziția chimică. Timpul de menținere depinde de grosimea peretelui de turnare.
-
Tratament de recoacere a fontei ductile
-
Alte Metode
În plus, piesele turnate din fontă ductilă pot fi întărite la suprafață utilizând metode de-frecvență înaltă, frecvență-înaltă, medie-sau flacără pentru a obține duritate mare, rezistență la uzură și rezistență la oboseală. Nitrurarea moale poate fi folosită și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a pieselor turnate.
Tratament de călire și revenire a turnatelor din fontă ductilă
Piesele turnate din fontă ductilă, folosite ca rulmenți, necesită duritate mai mare. Prin urmare, sunt adesea stinși și căliți la temperaturi scăzute. Procesul implică încălzirea turnării la 860-900 de grade, menținerea acesteia la această temperatură pentru a permite matricei originale să se austenitizeze complet, apoi răcirea acesteia în ulei sau sare topită pentru a obține stingerea. După aceasta, este temperat la 250-350 de grade, transformând matricea originală în martensită temperată și austenită reținută, în timp ce morfologia originală a grafitului sferoidal rămâne neschimbată. Piesele turnate tratate au duritate ridicată și un anumit grad de tenacitate, păstrând proprietățile de lubrifiere ale grafitului și prezintă o rezistență îmbunătățită la uzură.
Piesele turnate din fontă ductilă, utilizate ca componente ale arborelui, cum ar fi arborii cotit și bielele la motoarele diesel, necesită o rezistență ridicată și proprietăți mecanice generale bune, necesitând călire și tratament de revenire. Procesul este următorul: Părțile din fontă sunt încălzite la 860-900 de grade și ținute la acea temperatură pentru a austenitiza matricea, apoi stinsă în ulei sau sare topită, urmată de revenire la 500-600 de grade pentru a obține o structură de sorbită temperată (în general, cu o cantitate mică de ferită blocată), în timp ce grafitele originale rămân neschimbate morfologice. După tratament, rezistența și duritatea sunt bine potrivite, potrivite pentru condițiile de lucru ale pieselor arborelui.
Recoacerea fierului ductil pentru a îmbunătăți tenacitatea
Fonta ductilă are o tendință mai mare de albire decât fonta cenușie obișnuită în timpul procesului de turnare, iar stresul său intern este, de asemenea, relativ ridicat. Este dificil să se obțină o matrice pură de ferită sau perlită în piesele din fontă. Pentru a îmbunătăți ductilitatea sau duritatea pieselor din fontă, acestea sunt adesea reîncălzite la 900-950 de grade și menținute la această temperatură pentru un timp suficient pentru recoacerea la temperatură înaltă-, apoi răcite în cuptor la 600 de grade înainte de a fi scoase din cuptor. În timpul procesului, cementita din matrice se descompune în grafit, care precipită din austenită. Acest grafit se acumulează în jurul grafitului sferoidal original, iar întreaga matrice este transformată în ferită.
Dacă microstructura turnată constă dintr-o matrice (ferită + perlită) și grafit sferoidal, pentru a îmbunătăți duritatea, este necesar doar descompunerea cementitei din perlită în ferită și grafit sferoidal. În acest scop, partea din fontă este reîncălzită la aproximativ temperatura eutectoidă de 700-760 de grade , menținută la acea temperatură și apoi răcită în cuptor la 600 de grade înainte de a fi scoasă din cuptor și răcită în continuare.
Normalizare pentru a îmbunătăți rezistența fierului ductil
Scopul normalizării fontei ductile este de a transforma microstructura matricei într-o microstructură fină de perlit. Procesul implică reîncălzirea pieselor turnate din fontă ductilă cu o matrice de ferită și perlită la 850-900 de grade. Ferita și perlita originale sunt transformate în austenită, iar o parte din grafit sferoidal se dizolvă în austenită. După conservarea căldurii și răcirea cu aer, austenita este transformată în perlită fină, crescând astfel rezistența pieselor turnate de fontă ductilă.
Introducere companie
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., cu sediul în provincia Shanxi, China, este un producător de frunte de fitinguri pentru țevi, țevi, diferite supape și capace din fontă ductilă, utilizând pe deplin materiile prime industriale abundente din regiune.
Experiență dovedită
Mii de clienți fericiți, sute de clienți permanenți sunt rezultatul muncii noastre..
echipa profesionista
Vă vom oferi sugestii rezonabile de achiziție.
Serviciu unic
Ne asigurăm că mărfurile dumneavoastră sunt livrate în siguranță și la timp.