Țeava din fontă ductilă este produsă printr-o tehnică de turnare cunoscută sub numele de turnare centrifugă. Arta turnării centrifuge a obiectelor metalice goale este destul de veche și se practică la scară comercială încă de la începutul secolului al XIX-lea. Cel mai vechi brevet englez (Eckert) datează încă din 1809. Cel mai vechi brevet american a fost eliberat în 1848. Cam în același timp, Andrew Shanks, în Londra, Anglia, a început să producă țevi din fontă de 12 picioare (3,66 metri) lungime și 3 inci (76 milimetri) în diametru prin turnarea metalului topit într-o matriță de fier forjat rotativ. Procesul său a fost descris în America în Scientific American din 1 decembrie 1849 și este interesant de observat că, prin caracteristicile sale de bază ale designului, mașina Shanks nu diferă în niciun fel de marea majoritate a mașinilor care lucrează cu o matriță la rece. în ziua de azi.
Metodele de turnare centrifugă utilizate la fabricarea țevilor din fontă ductilă se află în proces de dezvoltare și perfecționare comercială din 1925. În procesul de turnare centrifugă, o cantitate controlată de metal topit, având caracteristicile adecvate este introdusă într-un metal rotativ sau nisip. matriță căptușită, prevăzută cu un miez de soclu, astfel încât să distribuie metalul pe interiorul suprafeței matriței prin forță centrifugă. Această forță menține metalul pe loc până când are loc solidificarea. Țeava scoasă din matriță este recoaptă în cuptor pentru a produce proprietățile fizice și mecanice prescrise și pentru a elimina orice tensiuni de turnare care ar fi putut fi prezente. După curățare, testare hidrostatică, măsurare dimensională, cântărire, acoperire, căptușire și marcare, țeava este gata de expediere. Fig. 2 prezintă schema de proces a procesului de fabricație a țevilor din fontă ductilă.
Țevile din fontă ductilă sunt produse fie din metal virgin produs într-un furnal din minereu de fier, fie din metal produs prin reciclarea deșeurilor de fier și oțel într-un cuptor de topire care poate fi cupolă sau cuptor electric. Fierul lichid este desulfurat și compoziția și temperatura lui sunt ajustate la niveluri precise într-un cuptor electric cu inducție fără miez înainte de a fi tratat cu magneziu. Adăugarea de magneziu se face în condiții de control strâns, deoarece este cea mai importantă etapă în producția de țevi din fontă ductilă. Metalul tratat cu magneziu este introdus într-o matriță rotativă orizontală, cantitatea de metal turnată controlând grosimea țevii. Forța centrifugă generată de rotație ține metalul de peretele matriței și forțează impuritățile mai ușoare, nemetalice, în interiorul țevii să fie îndepărtate în procesul de curățare. După ce fierul s-a solidificat, mașina de turnare este oprită și țeava este scoasă din matriță. Țeava este apoi recoaptă cu cicluri de timp și temperatură controlate cu precizie pentru a produce proprietăți fizice optime. După recoacere, conducta este dusă la stația de procesare unde este curățată, prelucrată, testată hidrostatistic, căptușită și acoperită și apoi se face inspecția finală înainte de expediere.